沸石转轮+RTO组合废气治理工艺真实案例

  在工业生产过程中，废气排放问题日渐受到关注。沸石转轮 + RTO（蓄热式热力氧化炉）组合废气治理工艺凭借高效、稳定等优势，在多个行业得到普遍应用。以下为您介绍三个不一样的行业的真实案例。

  某电子厂主要是做手机零部件的生产，在生产的全部过程中会产生大量含有挥发性有机物（VOCs）的废气，这些废气成分复杂，包括苯系物、酮类等，不仅对环境能够造成污染，还威胁员工的身体健康。该厂原有的废气处理设备处理效率较低，不足以满足日益严格的环保要求，因此决定采用沸石转轮 + RTO 组合废气治理工艺进行升级改造。

  根据废气的流量、浓度以及成分特点，设计了一套解决能力为 20,000m³/h 的废气处理系统。首先，废气通过预处理装置去除其中的颗粒物和部分高沸点有机物，然后进入沸石转轮吸附浓缩单元。沸石转轮以 1 - 6r/h 的速度缓慢旋转，废气中的 VOCs 被转轮上的沸石吸附剂吸附，净化后的气体达标排放。吸附饱和的沸石转轮区域进入脱附区，通过 180 - 220℃的热风进行脱附，脱附出的高浓度 VOCs 废气进入 RTO 进行高温氧化分解。RTO 的设计温度为 760 - 850℃，停滞时间不低于 1s，确保 VOCs 的分解效率达到 99%以上。

  该组合工艺投入运行后，经第三方检验测试的机构检测，废气中 VOCs 的排放浓度从原来的平均 300mg/m³ 降低至 20mg/m³ 以下，远低于国家规定的排放标准。同时，系统运行稳定，设备故障率较低，为电子厂节省了大量的环保经营成本，也有效改善了厂区及周边的空气质量。

  一家汽车制造厂的涂装车间在喷漆、烘干等工序中会产生大量高浓度、大风量的 VOCs 废气。传统的废气解决方法难以实现高效处理，且运行成本比较高。为提升废气治理水平，减少污染物排放，汽车制造厂决定采用沸石转轮 + RTO 组合废气治理工艺建设新的废弃净化处理设施。

  针对汽车涂装废气的特性，新建的废气处理系统处理风量为 50,000m³/h。废气先经过水帘柜、干式过滤器等预处理措施，去除漆雾和大颗粒杂质后，进入沸石转轮吸附浓缩装置。该沸石转轮采用了先进的疏水性沸石材料，具有较大的比表面积和良好的吸附性能。经过转轮吸附后，废气中的 VOCs 浓度大幅度降低，净化气直接排放。而脱附出来的高浓度废气进入 RTO 焚烧炉，RTO 配备了高效的蓄热陶瓷体，可以有明显效果地回收燃烧产生的热量，使系统的热效率达到 90%以上，降低了能源消耗。

  自新系统运行以来，各项指标均达到预期目标。VOCs 的去除率高达 98%以上，排放浓度符合地方环保标准要求。而且，由于 RTO 的高效热回收利用，每年可为汽车制造厂节约天然气消耗约 30%，明显降低了运行成本。同时，该工艺的自动化程度高，操作简单便捷，非常大程度上减轻了汽车制造厂环保管理的压力。

  某印刷企业在印刷过程中使用大量油墨、稀释剂等有机溶剂，产生的废气中含有多种 VOCs 成分，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。随着环保政策的不断收紧，企业面临着巨大的废气治理压力，急需一套高效可靠的废弃净化处理解决方案。经过多方调研和论证，最终选择了沸石转轮 + RTO 组合废气治理工艺。

  根据印刷车间的废气排放情况，设计的废气处理系统解决能力为 15,000m³/h。废气首先通过活性炭纤维过滤器进行初步过滤，去除部分大分子有机物和颗粒物，然后进入沸石转轮吸附浓缩系统。在转轮吸附过程中，通过优化的气流分布设计，确保废气与沸石充分接触，提高吸附效率。脱附后的高浓度废气引入 RTO 进行焚烧处理，RTO 采用了先进的燃烧器和控制管理系统，能够精确控制燃烧温度和时间，保证 VOCs 的彻底分解。

  经过一段时间的运行监测，该组合工艺对印刷废气中的 VOCs 去除效果非常明显，排放浓度稳定在 30mg/m³ 以下。不仅解决了印刷厂的废气排放难题，避免了因超标排放带来的环保风险，还提升了印刷厂的社会形象。此外，总系统运行稳定可靠，维护成本较低，为印刷厂的可持续发展提供了有力保障。

  以上三个案例充分展示了沸石转轮 + RTO 组合废气治理工艺在不一样的行业的成功应用。该工艺不仅仅可以高效去除废气中的 VOCs，满足严格的环保要求，还具有运行稳定、成本可控等优点，值得在更多领域推广应用。