一种便于更换滤芯的熔体过滤器的制作方法

  熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，熔体过滤器能够将熔体中的杂质和未熔的粒子除去，来提升熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。对于高速纺丝和纺制细旦丝，熔体过滤器是必不可少的设备，同时，熔体过滤器对延长纺丝组件寿命、提高设备利用率和提高产量方面，都起着明显的作用。

  现有的可参考公告号为cn209714456u的中国实用新型专利，其公开了一种熔体过滤器，其包括罐体、过滤组件和集液管，过滤组件包括多个滤芯，滤芯上设置有支撑环；罐体内设置有分隔板，分隔板上设置有安装口。过滤组件来安装时，滤芯与集液管分开安装，滤芯预先穿过分隔板的安装口，利用滤芯上的支撑环将滤芯与分隔板固定，此后再将集液管与罐体连接以及与滤芯的连接。

  针对上述中的有关技术，发明人认为滤芯在更换时需要人为一个个的将滤芯插入到分隔板的安装口内，再将集液管分别与滤芯和罐体固定，最后还需要将箱体进行密封，更换过程十分不便。

  一种便于更换滤芯的熔体过滤器，包括箱体上固定连接有固定组件，固定组件包括转动齿轮、驱动齿轮和若干个驱动块，驱动块的长度方向为转动齿轮径向，箱体上固定设置有限位架，限位架与驱动块的两侧抵接，转动齿轮和驱动齿轮相互啮合，转动齿轮的中心位置开设有圆孔，转动齿轮与滤芯的长度方向垂直，且与固定组件所在的箱体一侧平行，转动齿轮远离箱体的一侧开设有涡旋状的驱动槽，驱动块上固定连接有驱动条,驱动条与驱动槽相适配，滤芯的入料口同轴固定连接有固定管，固定管穿设在圆孔中。

  通过采用上述技术方案，安装滤芯时，将滤芯放入箱体中，固定管穿设在圆孔中，转动驱动齿轮，驱动齿轮与转动齿轮相互啮合，从而带动转动齿轮转动，转动齿轮驱动若干个驱动块朝着相互靠近的方向挪动，最终与固定管抵接，从而对滤芯起到固定的作用，同时也使滤芯的更换过程更加方便。

  优选的，所述固定管上固定连接有阻挡盘，阻挡盘位于固定组件与滤芯之间，固定管穿设在阻挡盘上，并与阻挡盘垂直，阻挡盘的直径与圆孔的直径相同。

  通过采用上述技术方案，过滤熔体时，熔体可能会发生飞溅，设置阻挡盘可以将飞溅的熔体拦截在箱体内，减小熔体流到固定组件上进而影响固定组件使用的可能性。

  优选的，所述驱动齿轮上同轴固定连接有转动轴，转动轴远离驱动齿轮的一端固定连接有转动杆。

  通过采用上述技术方案，通过设置转动轴和转动杆，用转动杆来带动转动轴，进而带动驱动齿轮转动，减小了直接转动驱动齿轮的难度，使得滤芯的固定过程更加简单。

  通过采用上述技术方案，在固定组件上设置防尘罩，防尘罩将空气中的粉尘和布料纤维等与固定组件隔开，避免空气中的粉尘和布料纤维等落在固定组件上，进而影响固定组件的使用。

  优选的，所述箱体内水平固定连接有支撑杆，支撑杆的长度方向与滤芯的长度方向相同，支撑杆位于滤芯的底部，并与滤芯抵接。

  通过采用上述技术方案，在箱体内设置有支撑杆，支撑杆与滤芯抵接，支撑杆对滤芯起到支撑的作用，使得滤芯的安装更加稳固。

  通过采用上述技术方案，加热板对箱体内的熔体起到加热的作用，从而使熔体的温度得到保证，使得熔体不会因为温度过低时凝固从而堵住滤芯。

  优选的，所述箱体上开设有进料口，进料口上固定连接有进料管，进料管设置为软管，固定管上开设有连接口，进料管远离进料口的一端插设在连接口内。

  通过采用上述技术方案，固定管与进料管连接，使得进料管中的熔体通过进料管和固定管流入滤芯的入料口，从而完成过滤。当滤芯来更换时，旋转转动杆，带动驱动齿轮转动，从而使驱动块朝着相互远离的方向挪动，拉动固定管，固定管带动滤芯和进料管从箱体中拉出，当滤芯清洗完毕后，将进料管与固定管连接，再将固定管推入箱体中，使得滤芯和进料管复位，再旋转转动杆，使得驱动块将固定管固定，以此来实现滤芯的更换。

  优选的，所述箱体底部开设有出料口，箱体底部固定设置有导流板，导流板顶端朝着远离出料口的方向倾斜。

  通过采用上述技术方案，经滤芯过滤后的熔体从滤芯流出后落到导流板上，导流板将熔体导流至出料口，从而加快熔体离开箱体的速度，减小熔体凝固的可能性。

  1.通过设置固定组件和固定管，将固定管与滤芯固定连接，再将固定组件与箱体固定连接，通过对固定管做固定以此来实现对滤芯的固定；

  2.通过设置加热板，加热板对熔体加热，从而减小由于熔体温度低而凝固使得滤芯堵塞等现象的可能性；

  3.通过将进料管与固定管连通，使得进料管中的熔体直接流入滤芯中，从而简化熔体的过滤过程，同时使滤芯更换过程中，进料管与滤芯的连接变得简单。

  附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、支撑杆；14、导流板；15、加热板：2、固定组件；21、转动齿轮；211、驱动槽；212、圆孔；22、驱动齿轮；221、转动轴；222、转动杆；23、驱动块；231、驱动条；24、限位架；241、限位槽；25、防尘罩；251、插口；3、固定管；31、连接口；32、阻挡盘；4、滤芯；5、进料管。

  本申请实施例公开一种便于更换滤芯的熔体过滤器。参照图1和图2，一种便于更换滤芯的熔体过滤器包括箱体1，箱体1内设置有两个滤芯4，滤芯4与箱体1之间设置有固定组件2，滤芯4水平设置，滤芯4的入料口固定连接有固定管3，固定管3与固定组件2可拆卸连接，固定组件2与箱体1固定连接。安装滤芯4时，将滤芯4放入箱体内，用固定组件2与固定管3固定，使得滤芯4固定在箱体1内。

  参照图2和图3，箱体1整体呈长方体，箱体1的长度方向与滤芯4的长度方向垂直，箱体1的上部开设有圆形的进料口11，进料口11位于箱体1的宽度方向上的一侧，进料口11上固定连接有进料管5，进料管5设置为软管且设置在箱体1内，固定管3上开设有连接口31，进料管5通过连接口31插设在固定管3内，固定管3上同轴固定连接有阻挡盘32，阻挡盘32穿过固定管3，阻挡盘32位于连接口31与圆孔212之间，阻挡盘32的尺寸与圆孔212的尺寸相同。箱体1底部开设有圆形的出料口12，出料口12位于箱体1远离进料口11的一侧，箱体1底部固定连接有导流板14，导流板14呈长方形，导流板14的顶端朝着远离出料口12的方向倾斜，箱体1的内壁远离固定组件2的一侧固定连接有两个支撑杆13，支撑杆13呈圆柱状，两个支撑杆13均水平设置，支撑杆13之间的距离小于滤芯4的直径，支撑杆13位于滤芯4的底部并与滤芯4抵接。箱体1底部固定设置有加热板15。

  滤芯4与支撑杆13抵接，使得滤芯4保持水平，熔体从进料口11通过进料管5进入固定管3，再流入滤芯4中，经过滤芯4过滤后沿导流板14流到箱体1底部，经过加热板15加热，确保熔体不会凝固，然后从出料口12流出箱体1，以此来实现对熔体的过滤；过滤熔体时，熔体可能会发生飞溅，设置阻挡盘32可以将飞溅的熔体拦截在箱体1内，使得熔体不会流出箱体1。

  参照图3和图4，固定组件2包括转动齿轮21、驱动齿轮22和三个驱动块23，转动齿轮21的中心开设有圆孔212，圆孔212的直径大于滤芯4的直径，转动齿轮21与箱体1转动连接，转动齿轮21远离箱体1的一侧开设有涡旋状的驱动槽211，驱动槽211的纵截面呈长方形，驱动块23呈长条状，驱动块23靠近转动齿轮21的一侧开设有若干个驱动条231，驱动条231与驱动槽211相适配，驱动块23的长度方向指向转动盘的中心位置，箱体1上固定连接有限位架24，限位架24上开设有限位槽241，驱动块23位于限位槽241内并与限位槽241滑动连接；驱动齿轮22与转动齿轮21相互啮合，驱动齿轮22与箱体1转动连接。箱体1上固定连接有防尘罩25，防尘罩25盖设在固定组件2上，防尘罩25上开设有插口251，插口251与圆孔212位置相对应，且插口251尺寸与圆孔212尺寸相同，驱动齿轮22远离箱体1的一端同轴固定连接有转动轴221，转动轴221穿过防尘罩25，转动轴221远离驱动齿轮22的一端固定连接有转动杆222。

  安装滤芯4时，将进料管5插入连接口31中，使得进料管5与固定管3连通，滤芯4通过插口251和圆孔212放入箱体1中，旋转转动杆222，通过转动轴221带动驱动齿轮22转动，从而通过齿轮啮合带动转动齿轮21转动，驱动槽211与驱动条231配合，使得三个驱动块23沿相互靠近的方向在限位槽241内滑动，继续旋转转动杆222，使得驱动块23与固定管3紧密抵接，从而将固定管3固定在箱体1内。

  本申请实施例一种便于更换滤芯4的熔体过滤器的实施原理为：更换滤芯4时，旋转转动杆222，带动驱动齿轮22，使得转动齿轮21转动，从而通过驱动槽211与驱动条231使得三个驱动块23沿相互远离的方向在限位槽241内滑动，沿远离箱体1的方向拉动固定管3，使得滤芯4和进料管5从圆孔212和插口251中拉出，将进料管5从连接口31中拉出，使得滤芯4与进料管5脱离，再将清洗后的滤芯4与进料管5连接，通过插口251和圆孔212将滤芯4放入箱体1中，滤芯4放置在支撑杆13上，旋紧转动杆222，使得三个驱动块23与固定管3紧密抵接，以此来实现对滤芯4的固定，使得滤芯4的更换过程更加方便。

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。