山东能源柴里煤矿铸造厂首次完成浇铸19吨机床大铸件

  日前，山东能源枣矿集团柴里煤矿荣达精密铸造厂传来喜讯，他们首次采用6个浇包22吨铁水同时浇铸，一次性成功浇铸19吨机床大铸件，创出了建厂以来最好记录。

  今年以来，铸造厂坚持做精做优精密铸造，按照“提质量、扩产能、降成本、稳市场”工作思路，集中精力攻坚铸造产业。坚持以客户的真实需求为导向，提高铸造工艺技术，积极与伟大工贸、英达公司合作洽谈，承接大型铸件订单，不断延长产业链，推进精密铸造项目落地。

  “3月初，我们先后到潍坊、无锡、上海、泰兴、宁波、河北等地调研洽谈，了解到河北厚华佳联公司有订单意向，该铸件理论重量在19吨左右，该重量处在我单位生产能力范围内，经研究决定接下该订单。”荣达公司总经理亢明雨说。

  他们接到加工大型铸件的生产任务后，立即组织所有生产该铸件人员到现场召开专题会议，细化工作任务，并组织生产浇注演练，严格按照工期和方案组织生产。

  “这个19吨大件采用6个浇包22吨铁水同时浇铸，对我们来说尚属首次，生产组织难度大，对设备保障也是一个极大考验。”亢明雨介绍。

  难度最大的是金属元素、化学成分的控制，各主要含量要求非常低。同时，6包铁水化学成分匹配难度极大，均为点控制。为做好浇铸的各项准备工作，柴里煤矿矿长杨明多次深入现场进行指导工作，针对机床吨位大、无生产先例，工艺技术要求高、质量控制低，生产节点范围小、冶炼时间长，设备投入、起重吊车超负荷等重要的条件，反复研究铁水冶炼和浇铸方案，从原材料、备料、铁水冶炼和浇铸的全过程层层把关，严格执行工艺，确定保证产品质量和安全。

  阳春三月的铸造厂厂房内机器轰鸣，忙而有序，铸铁车间、铸钢车间两个生产线火力全开，工人们忙着赶制生产订单，一片繁忙的景象。

  他们通过实施人力资源优化，开展机关人员助产提效行动，17名机关人员顾大局、识整体，积极主动到白模打磨粘接岗位支援生产。他们面对新的行业和新的课题，认真学习铸造白膜生产加工新知识。

  “涂料区是整个模具车间最脏最累的活，每件模具要最少经过三遍刷涂，最终模具一件重达20公斤，来回搬运需要很大体力，要马不停蹄的往前赶，这是模具生产中最关键的工种，必须严把质量关口，确定保证产品合格率达到100%。”支援铸造专班班长闫春明结合自己一个多月的现场操作反馈给车间管理者一些建议。

  “这次支援生产也让我们更进一步探索从模具验收、烘干、找补、刷涂、组簇、铸件等一整条生产线的详细工序流程和需要注意的几点，我们肯定尽最大努力为铸造厂生产做贡献。”他们用行动为精密铸造的增产增效增添一道美丽风景，为铸造产业全面提产和经济的效果与利益持续增长发挥着先锋模范作用。

  “把模具翻一下，我测一下侧面尺寸。”生产部技术验收员王林对客户说。对照图纸检验模具是验收工作必不可少的一道工序，也是该厂生产铸件第一道质量关口，正是知道自身工作的重要性，验收员王林每次在检查铸件时都全力付出，从不敢懈怠一丝一毫。她经常说：“质量是公司长远发展的根本保证，我绝不让质量不合格的模具进入我们的生产线！”

  看！铸钢车间一箱箱造型完毕的砂箱随着自动线节奏移动，吹浮砂、下过滤网片、挖浇口、做标记，职工们在各自工作岗位上一丝不苟地检查产品质量。造型工满霞严肃认真对铸件下的芯子做最后检查，确保造型工序质量过关。

  3月28日下午3点，按照生产方案所有准备工作就绪。现场指挥技术员靳宪虎给出浇注信号，在加料车缓缓移动向炉口时，现场氛围随着火焰跳动的频率更加紧张，行车缓缓将6个浇包内通红滚烫的铁水同时浇入到一个大造型箱内，工作人员有条不紊的浇注、提升、换包、补火……直至指挥发出浇注完成信号。车间浇注工宋亮，在一旁密切观察浇包倾斜角度，当看到浇注过程的倾斜度，便记录下来，再对浇注系统参数做修改调试，确保提升浇注系统的准确运行效率。

  4月3日，铸件在两部行车的提升下整体露出，该铸件浇铸圆满完成。经过后期清理、打磨、喷漆铸件等前期准备工作，具备发货条件。

  4月10日，铸件顺利发货，从模具到厂至铸件发货共计23天，紧接着第二件、第三件订单接踵而来……此次铸件的成功浇制，是荣达精密铸造工艺技术的历史性突破，为该厂在今后大型铸件生产方面积累了丰富经验。

  “目前我们已掌握大型铸件的核心制造技术和工艺，从而使大型铸锻件生产能力大幅跃升，为逐步的提升生产制造大型、高的附加价值铸锻件水平奠定坚实基础。”柴里煤矿矿长杨明说，下一步，荣达精密铸造厂将继续顺应行业趋势发展，以客户的真实需求为导向，立足机加工制造业，不断拓展荣达精密铸造新版图，努力蹚出一条“绿色化、精细化、创新化”的高水平质量的发展新路，全力打造更有生命力、更有一定的影响力、更存在竞争力的荣达铸造品牌！